全自動鶴管：全自動對位智能流體裝卸臂系統(tǒng)（自動鶴管裝置）

全自動對位智能流體裝卸臂系統(tǒng)優(yōu)勢

超快對位——高效

罐口識別時間0.04秒，對位時間不超過15秒，比人工對位快20倍(人工對位時間按 5分鐘計算)。全自動對位將會大大提高裝卸效率，從而提高周轉率，進而能夠帶來大幅度的效益提升。

一鍵對位 —— 簡單

罐口打開后，在本地對位控制儀或遠程DCS系統(tǒng)上按下“開始對位” 按鈕， 即可啟動對位操作，實現(xiàn)一鍵全自動對位，并自動降下垂管。

一鍵復位 —— 方便

裝卸結束后，系統(tǒng)提升垂管，并自動控油，在本地對位控制儀或遠程DCS系統(tǒng)上按下“復位鶴管”按鈕，即可實現(xiàn)一鍵全自動復位。

自動控油 —— 安全環(huán)保

垂管提升后，接油斗自動移到垂管下方收集殘液。同時，垂管與收油斗一起自動復位至初始位置，確保零滴漏。全自動的密封壓緊與自動控油系統(tǒng)可以確保零滴漏、零泄露，從而在安全環(huán)保方面帶來良好的社會效益。

零職業(yè)暴露

分布式系統(tǒng)既支持本地操作，也支持遠程控制，從而使得工作人員能夠遠離現(xiàn)場，減少職業(yè)暴露。

服務響應及時

借助大數(shù)據(jù)分析，我們能夠在設備部件發(fā)生老化失效或故障之前就預測到故障的類型和大致時間點，從而主動、預先提供服務，以此盡可能地縮短響應時間，最大限度地減少設備維護帶來的損失。

設備維護費用降低

基于工業(yè)云平臺的設備生命周期管理，可以指導我們更加科學、合理地制定設備維修、保養(yǎng)計劃，從而能夠充分地利用部件的使用周期，不需要過早地更換尚能安全使用的部件，以此降低設備維護費用。

總體成本下降

高效、智能的裝備必然在減少培訓費用、降低維護費用、減少停工損失、減少安全隱患等方面帶來良好的助益，最終必然促使總體成本下降與經(jīng)濟效益提高。

公司生產(chǎn)的全自動鶴管在軍工行業(yè)備受歡迎，更是被軍工行業(yè)客戶認同訂購，不僅如此，還有中石油中石化等大型國企青睞我們的全自動鶴管，可以說是贊不絕口。以下是我們我們合作商的應用現(xiàn)場：